电镀金刚石结合剂砂轮是通过金属的电沉积过程，将一至数层金刚石颗粒牢固地把持在金属基体上的一种砂轮。这种工艺方法可以追溯到50年以前；发现电镀过程中镀层有时能将镀液的杂质或氢气泡裹在其中，使镀层发脆。这一发现电镀工艺制造磨具成为现实。1878年德国专利介绍了法国的达巴顿发明了电镀法，在1930年前后，一德国公司首先发展了将金刚石用电镀镍结合成金刚石牙医磨头出售，直至1945所独家控制了生产专利权。1948年美国一篇叙述用电镀或电成型工艺结合磨粒的文章，宣称有好几个专利，已同意镍层作为电镀金刚石磨具结合剂的工艺过程，不过这时的金刚石是天然金刚石碎粒。起到有了人造金刚石以后，部分电镀工具才陆续采用人造金刚石。我国的电镀结合剂金刚石砂轮是在六十年发展起来的。它的特点是金刚石含量高，切削刃多，效率高，制造工艺比较简单，使用范围广。因此适用于生产尺寸细小的、薄的几何形状复杂的各种金刚石砂轮。如电镀内圆切割片是切割贵重硬脆材料，如宝石、玛瑙及硅锗等半异体材料的理想工具，切缝窄，精度高。电镀磨头是磨削各种小孔径不可缺少的砂轮磨具，还有各种类型的修整工具，如电镀滚轮，修整块，什锦锉等，都是这种电镀金属结合剂的制品。