砂轮的外圆修磨加工是在车加工以后进行的。它的加工设备是外圆磨床。它的加工方法是将加工的砂轮穿上芯轴，用顶尖固定在磨床的加工工件位置，以低速转动，然后用高速转动的碳化硅砂轮去磨削金刚石砂轮，由于二者的相速度不同，使金刚石砂轮达到修磨的目的。

磨床 磨床的型号和性能要与所加工的砂轮相适应，例如加工直径300毫米以内的金刚石砂轮，选用M131W型万能外圆磨床较为你合适，M131W磨床是目使用较多的一种磨床，它可以达到二级或一级磨削精度，完全能满足金刚石砂轮的加工精度要求。

磨床性能对加工质量的影响不能忽视。磨床型号选定以后，磨床性能取决于调整。磨床要调整在标准性能状态下工作，性能降低时要重新调整或检修。磨床的调整要按说明书要求进行，切不可随意调整。

工夹具 磨加工中使用的主要工夹具是芯轴，其次还有一些通用工具，如活搬，卡尺和百分表等 。

外圆磨床上使用的芯轴，它两头事顶尖孔，金刚石砂轮穿上芯轴，用中螺母拧紧，然后装卡在磨床的顶针中间由卡环带动旋转。不同孔径的砂轮要用粗细不同的芯轴，外圆在∮75毫米以上的芯轴可以用加镶套的办法解决，而不必直接做大轴。

砂轮的选用 用于修磨金刚石砂轮的砂轮，一下要用陶瓷结合剂碳化硅砂轮。砂轮的磨料粒度要根据金刚石粒度来选择，金刚石粒度细，砂轮粒度也要细，。砂轮的硬度对磨加工有较大的影响。砂轮硬度软消耗快，硬度过高对金刚石尖刃有害，砂轮硬度选择合适时，加工好的金刚石砂轮表面是金刚石尖刃高出结合剂而不产生掉粒。砂轮的形状和规格应尽量考虑磨加工的方便。对外圆磨来说砂轮的直径大，使用时间长，可减少更换砂轮的次数。

加工工艺 加工时金刚石砂轮处在被加工工件的位置，砂轮由卡环带着低速（70转/分）旋转，普通砂轮由磨床主轴带动高速（700转/分）旋转。金刚石砂轮穿夹在芯轴上，装在床身的顶尖中间，并跟着床身往复移动（行程），其速度1-2米/分，进给量为：0.02～0.03毫米/单程。冷却液注在磨削面上，流量要适当，太大到处喷贱，小了冷却效果不好。

一般说来，加工到金刚石层见圆则算完成，但是尺寸超差是不允许的，所以在加工前，先要测量好砂轮的磨削和偏摆量，如果偏摆量超过，磨量不够，应该直接报废，不作磨加工。

外圆磨加工在很大程度上处决于车加工的精度，例如砂轮的孔径尺寸，孔径与外圆的同心度偏差，发及孔径与端面的垂直度等等，都对外圆加工产生直接影响。这几个因素较好时，磨加工容易进行，产品合格率高，否则废品率将增加。

磨加工本身对砂轮质量的影响，主要表现在磨床主轴精度，砂轮的装卡和磨削操作上。磨床主轴的振摆按规定是控制在0.002毫米以内，达不到要求时，应进行检修调整。

芯轴与砂轮孔的配合公差要符合标准规定。在装卡时要将砂轮孔径，端面和芯轴擦净，不允许有砂粒和其它杂质。芯轴的长度和顶针之间距离要适合，过紧和过松对磨削都要产生不良的影响。砂轮上床后，先用面分表检测径向跳动量和端面偏摆量，确认误差不大时，才能进行磨加工，否则应进行重新装卡或者重新车加工调整偏差量。

有时候加工出来的金刚石砂轮外圆不平整，中间高而两侧底情况。产生的原因是由于普通砂轮厚度较薄，而金刚石砂轮厚度较厚，第进给一次，砂轮磨不了金刚石砂轮的全磨面消耗尽了，因而金刚石砂轮的中心部位加工不着，留一条凸棱。解决办法是用较厚的普通砂轮去磨较薄的金刚石砂轮，即可克服这种现象。